Technologia laserowego druku 3D metali obejmuje głównie technologię SLM (laser selective melting technology) i LENS (laser engineering net shaping technology), z których SLM jest obecnie najpopularniejszą technologią. Technologia ta wykorzystuje laser do topienia każdej warstwy proszku i uzyskania przyczepności między nimi. Podsumowując, proces ten powtarza się warstwa po warstwie, aż do uformowania całego obiektu. Technologia SLM rozwiązuje problemy związane z produkcją skomplikowanych elementów metalowych za pomocą tradycyjnych technologii. Umożliwia bezpośrednie formowanie niemal całkowicie gęstych elementów metalowych o dobrych właściwościach mechanicznych, a precyzja i właściwości mechaniczne formowanych elementów są doskonałe.
W porównaniu z niską precyzją tradycyjnego druku 3D (brak konieczności użycia światła), laserowy druk 3D zapewnia lepszy efekt kształtowania i precyzję kontroli. Materiały używane w laserowym druku 3D dzielą się głównie na metale i niemetale. Druk 3D z metalu jest znany jako siła napędowa rozwoju branży druku 3D. Rozwój branży druku 3D w dużej mierze zależy od rozwoju procesu druku z metalu, który ma wiele zalet, których nie mają tradycyjne technologie przetwarzania (takie jak CNC).
W ostatnich latach firma CARMANHAAS Laser aktywnie badała również zastosowanie druku 3D w metalu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu technicznemu w dziedzinie optyki i doskonałej jakości produktów, firma nawiązała stabilne relacje współpracy z wieloma producentami sprzętu do druku 3D. Rozwiązanie lasera optycznego do druku 3D o mocy 200–500 W, wprowadzone na rynek przez branżę druku 3D, spotkało się z jednogłośnym uznaniem rynku i użytkowników końcowych. Obecnie jest ono wykorzystywane głównie w produkcji części samochodowych, w przemyśle lotniczym (silniki), w produktach wojskowych, sprzęcie medycznym, stomatologii itp.
czytaj więcej