Technologia laserowego druku 3D metalu obejmuje głównie SLM (technologia selektywnego topienia laserowego) i LENS (technologia kształtowania sieci w inżynierii laserowej), wśród których technologia SLM jest obecnie technologią głównego nurtu. Technologia ta wykorzystuje laser do stopienia każdej warstwy proszku i wytworzenia przyczepności pomiędzy różnymi warstwami. Podsumowując, proces ten odbywa się w pętli warstwa po warstwie, aż do uformowania całego obiektu. Technologia SLM pokonuje trudności występujące w procesie wytwarzania części metalowych o skomplikowanych kształtach przy użyciu tradycyjnej technologii. Może bezpośrednio formować prawie całkowicie gęste części metalowe o dobrych właściwościach mechanicznych, a precyzja i właściwości mechaniczne uformowanych części są doskonałe.
W porównaniu z niską precyzją tradycyjnego druku 3D (nie wymaga światła), laserowy druk 3D zapewnia lepszy efekt kształtowania i precyzyjną kontrolę. Materiały stosowane w laserowym druku 3D dzielą się głównie na metale i niemetale. Druk 3D w metalu znany jest jako łopatka rozwoju branży druku 3D. Rozwój branży druku 3D w dużej mierze zależy od rozwoju procesu druku z metalu, a proces druku z metalu ma wiele zalet, których nie ma tradycyjna technologia przetwarzania (taka jak CNC).
W ostatnich latach CARMANHAAS Laser aktywnie badał również obszar zastosowań druku 3D z metalu. Dzięki wieloletniej akumulacji technicznej w dziedzinie optyki i doskonałej jakości produktów nawiązała stabilne relacje kooperacyjne z wieloma producentami sprzętu do drukowania 3D. Wprowadzone na rynek przez branżę druku 3D jednomodowe rozwiązanie laserowego układu optycznego o mocy 200-500W o mocy 200-500W również zostało jednomyślnie docenione przez rynek i użytkowników końcowych. Obecnie stosuje się go głównie w częściach samochodowych, przemyśle lotniczym (silniki), produktach wojskowych, sprzęcie medycznym, stomatologii itp.
czytaj więcej