Wraz z rosnącym rozwojem gospodarczym, zastosowanie średnich i ciężkich płyt ze stali nierdzewnej staje się coraz szersze.Wytwarzane przez nią produkty są obecnie szeroko stosowane w budownictwie, produkcji maszyn, produkcji kontenerów, przemyśle stoczniowym, budowie mostów i innych gałęziach przemysłu.
Obecnie metoda cięcia grubej blachy ze stali nierdzewnej opiera się głównie na cięciu laserem, jednak aby osiągnąć wysokiej jakości wyniki cięcia, należy opanować pewne umiejętności procesowe.
1. Jak wybrać warstwę dyszy?
(1) Jednowarstwowa dysza laserowa służy do cięcia topiącego, to znaczy azot jest używany jako gaz pomocniczy, dlatego do cięcia płyt ze stali nierdzewnej i aluminium stosuje się pojedynczą warstwę.
(2) Dwuwarstwowe dysze laserowe są zwykle używane do cięcia utleniającego, to znaczy tlen jest używany jako gaz pomocniczy, dlatego do cięcia stali węglowej stosuje się dwuwarstwowe dysze laserowe.
| Typ cięcia | Gaz pomocniczy | Warstwa dyszy | Materiał |
| Cięcie oksydacyjne | Tlen | Podwójnie | Stal węglowa |
| Cięcie fuzyjne (topienie). | Azot | Pojedynczy | Stal nierdzewna Aluminium |
2.Jak wybrać otwór dyszy?
Jak wiemy, dysze o różnych średnicach służą głównie do cięcia blach o różnych grubościach.W przypadku cienkich płyt użyj mniejszych dysz, a w przypadku grubych płyt użyj większych dysz.
Otwory dysz to: 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0 itd., a najczęściej używane to: 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 , a najczęściej używane to 1.0, 1.5 i 2.0.
| Grubość stali nierdzewnej | Otwór dyszy (mm) |
| < 3 mm | 1,0-2,0 |
| 3-10 mm | 2,5-3,0 |
| > 10 mm | 3,5-5,0 |
| Średnica (mm) | Wysokość (mm) | Nitka | Warstwa | Otwór (mm) |
| 28 | 15 | M11 | Podwójnie | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 28 | 15 | M11 | Pojedynczy | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 32 | 15 | M14 | Podwójnie | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 32 | 15 | M14 | Pojedynczy | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 10,5 | 22 | / | Podwójnie | 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 10,5 | 22 | / | Pojedynczy | 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 11.4 | 16 | M6 | Pojedynczy | 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0 |
| 15 | 19 | M8 | Podwójnie | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 15 | 19 | M8 | Pojedynczy | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 10,5 | 12 | M5 | Pojedynczy | 1,0/1,2/1,5/1,8/2,0 |
(1) Importowana ceramika, skuteczna izolacja, długa żywotność
(2) Wysokiej jakości stop specjalny, dobra przewodność, wysoka czułość
(3) Gładkie linie, wysoka izolacja
| Model | Średnica zewnętrzna | Grubość | OEM |
| Typ A | 28/24,5 mm | 12mm | WSX |
| Typ B | 24/20,5mm | 12mm | WSX mini |
| Typ C | 32/28,5 mm | 12mm | Narzędzia Raytools |
| Typ D | 19,5/16 mm | 12,4 mm | Raytools 3D |
| Typ E | 31/26,5 mm | 13,5 mm | Precitec 2.0 |
Uwaga: jeśli potrzebujesz innej ceramiki do głowicy tnącej, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży.
| Model | Średnica zewnętrzna | Grubość | OEM |
| Typ A | 28/24,5 mm | 12mm | WSX |
| Typ B | 24/20,5mm | 12mm | WSX mini |
| Typ C | 32/28,5 mm | 12mm | Narzędzia Raytools |
| Typ D | 19,5/16 mm | 12,4 mm | Raytools 3D |
| Typ E | 31/26,5 mm | 13,5 mm | Precitec 2.0 |
Uwaga: jeśli potrzebujesz innej ceramiki do głowicy tnącej, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży.
