drukarka 3d
Druk 3D nazywany jest również technologią wytwarzania przyrostowego.Jest to technologia wykorzystująca sproszkowany metal, plastik i inne materiały wiążące do konstruowania obiektów na podstawie plików modeli cyfrowych poprzez drukowanie warstwa po warstwie.Stało się ważnym środkiem przyspieszenia transformacji i rozwoju przemysłu wytwórczego oraz poprawy jakości i wydajności, a także jest jednym z ważnych znaków nowej rundy rewolucji przemysłowej.
Obecnie branża druku 3D wkroczyła w okres szybkiego rozwoju zastosowań przemysłowych i wywrze transformacyjny wpływ na tradycyjną produkcję poprzez głęboką integrację z nową generacją technologii informatycznych i zaawansowaną technologią produkcji.
Rise of the Market ma szerokie perspektywy
Według „Global and China 3D Printing Industry Data in 2019” opublikowanych przez CCID Consulting w marcu 2020 r. światowy przemysł druku 3D osiągnął w 2019 r. kwotę 11,956 miliardów dolarów, przy stopie wzrostu wynoszącej 29,9% i wzroście rok do roku o 4,5%.Wśród nich skala chińskiego przemysłu druku 3D wyniosła 15,75 miliarda juanów, co oznacza wzrost o 31, l% w stosunku do 2018 roku. W ostatnich latach Chiny przywiązywały dużą wagę do rozwoju rynku druku 3D, a kraj ten stale wprowadzał polityki wspierać branżę.Skala rynku chińskiego przemysłu druku 3D stale się rozwija.
Mapa prognoz skali rynku przemysłu druku 3D w Chinach na lata 2020–2025 (jednostka: 100 milionów juanów)
Modernizacja produktów CARMANHAAS na potrzeby rozwoju przemysłu 3D
W porównaniu z niską precyzją tradycyjnego druku 3D (nie wymaga światła), laserowy druk 3D zapewnia lepszy efekt kształtowania i precyzyjną kontrolę.Materiały stosowane w laserowym druku 3D dzielą się głównie na metale i niemetale. Drukowanie 3D w metalu znane jest jako łopatka rozwoju branży druku 3D.Rozwój branży druku 3D w dużej mierze zależy od rozwoju procesu druku z metalu, a proces druku z metalu ma wiele zalet, których nie ma tradycyjna technologia przetwarzania (taka jak CNC).
W ostatnich latach CARMANHAAS Laser aktywnie badał również obszar zastosowań druku 3D z metalu.Dzięki wieloletniej akumulacji technicznej w dziedzinie optyki i doskonałej jakości produktów nawiązała stabilne relacje kooperacyjne z wieloma producentami sprzętu do drukowania 3D.Wprowadzone na rynek przez branżę druku 3D jednomodowe rozwiązanie laserowego układu optycznego o mocy 200-500W o mocy 200-500W również zostało jednomyślnie docenione przez rynek i użytkowników końcowych.Obecnie stosuje się go głównie w częściach samochodowych, przemyśle lotniczym (silniki), produktach wojskowych, sprzęcie medycznym, stomatologii itp.
Laserowy układ optyczny z pojedynczą głowicą do druku 3D
Specyfikacja:
(1) Laser: tryb pojedynczy 500 W
(2) Moduł QBH: F100/F125
(3) Głowica Galvo: 20 mm CA
(4) Soczewka skanująca: FL420/FL650mm
Aplikacja:
Przemysł lotniczy/forma
Specyfikacja:
(1) Laser: tryb pojedynczy 200–300 W
(2) Moduł QBH: FL75/FL100
(3) Głowica Galvo: 14 mm CA
(4) Soczewka skanująca: FL254mm
Aplikacja:
Stomatologia
Unikalne zalety, można się spodziewać przyszłości
Technologia laserowego druku 3D metalu obejmuje głównie SLM (technologia selektywnego topienia laserowego) i LENS (technologia kształtowania sieci w inżynierii laserowej), wśród których technologia SLM jest obecnie technologią głównego nurtu.Technologia ta wykorzystuje laser do stopienia każdej warstwy proszku i wytworzenia przyczepności pomiędzy różnymi warstwami.Podsumowując, proces ten odbywa się w pętli warstwa po warstwie, aż do uformowania całego obiektu.Technologia SLM pokonuje trudności występujące w procesie wytwarzania części metalowych o skomplikowanych kształtach przy użyciu tradycyjnej technologii.Może bezpośrednio formować prawie całkowicie gęste części metalowe o dobrych właściwościach mechanicznych, a precyzja i właściwości mechaniczne uformowanych części są doskonałe.
Zalety druku 3D z metalu:
1. Formowanie jednorazowe: dowolną skomplikowaną konstrukcję można wydrukować i uformować jednorazowo bez spawania;
2. Do wyboru jest wiele materiałów: stop tytanu, stop kobaltu i chromu, stal nierdzewna, złoto, srebro i inne materiały;
3. Optymalizuj projekt produktu.Istnieje możliwość wykonania metalowych elementów konstrukcyjnych, których nie da się wytworzyć tradycyjnymi metodami, np. zastąpienia pierwotnej bryły złożoną i rozsądną konstrukcją, dzięki czemu masa gotowego produktu jest mniejsza, ale właściwości mechaniczne są lepsze;
4. Wydajny, oszczędzający czas i niski koszt.Nie jest wymagana żadna obróbka i formy, a części o dowolnym kształcie są generowane bezpośrednio z danych grafiki komputerowej, co znacznie skraca cykl rozwoju produktu, poprawia produktywność i zmniejsza koszty produkcji.
Próbki zastosowań
Czas publikacji: 24 lutego 2022 r