Obróbka laserowa silnika Carman Haas Hairpin
Nowa branża energetyczna jest w okresie szybkiego rozwoju, coraz więcej klientów zajmuje się produkcją silników Hairpin. Carman Haas opracował system spawania laserowego z silnikiem Hairpin w odpowiedzi na problemy i potrzeby napotykane przez klientów podczas produkcji. Potrzeby klientów są podsumowane i obejmują głównie następujące cztery punkty:
1: Zapotrzebowanie na wydajność produkcji, która wymaga szybkich uderzeń i jak największej zgodności z punktami spawania odchylającego, aby poprawić jednorazowy współczynnik przejścia;
2: Zapotrzebowanie na jakość spawania, produkt ma setki punktów spawania, wymaga wysokiej jakości punktu spawania i spójności wyglądu oraz niskiego rozprysku podczas procesu spawania;
3: Rozwiązanie złych miejsc spawania, jak je naprawić w przypadku napotkania rodzajów usterek, takich jak odpryski punktowe i małe punkty spawalnicze;
4: Zapotrzebowanie na możliwości sprawdzania próbek, próbna produkcja nowych koncepcyjnych próbek, produkcja OEM małych partii próbek oraz opracowywanie i testowanie procesów spawania laserowego – wszystko to wymaga laboratorium z wieloma zestawami maszyn sprawdzających i bogatym doświadczeniem w zakresie sprawdzania.
Wysoka produktywność
1. Typ produktu: Ф220 mm, drut pinowy z czystej miedzi, rozmiar 3,84*1,77 mm, 48 gniazd * 4 warstwy, łącznie 192 punkty spawania, całkowity czas cyklu: robienie zdjęć + spawanie laserowe＜ 35 s;
2. Obszar skanowania Ф230 mm, nie trzeba przesuwać produktu ani głowicy spawalniczej;
3. Opracowany system wizyjny o orientacji CHVis: Szeroka gama zdjęć, Wysoki wskaźnik sukcesu, Wysoka dokładność;
4. Spawanie laserowe dużej mocy: spawanie sworznia o tej samej specyfikacji w celu uzyskania tego samego efektu spawania, moc 6000 W zajmuje 0,11 s, a moc 8000 W zajmuje tylko 0,08 s.
Przeróbka na tej samej stacji
1. Odpryski i małe punkty spawalnicze można naprawić za pomocą CHVis;
2. Funkcja wizualnej przeróbki CHVis: Poprawa złych miejsc spawania lub brakującego punktu spawania.
Inteligentne przetwarzanie miejsc spawalniczych
1. Pomiar odchylenia drutu sworzniowego przed spawaniem: System wizyjny CHVis monitoruje szczelinę, niewspółosiowość lewą i prawą stronę, kąt, powierzchnię i inne stany sworzni po zaciśnięciu;
2.Inteligentne przetwarzanie odchyleń punktów spawania. Automatycznie identyfikuj odchylenie punktów spawania i wywoływaj odpowiednie parametry spawania;
Funkcja kompensacji położenia
Spójność wyglądu plam spawalniczych:
• Zjawisko odchylenia głowy spowodowane ukośnym padaniem lasera można kompensować poprzez położenie;
• Możliwość oddzielnej kompensacji w kierunku promieniowym i stycznym;
• Kompensację można także przeprowadzić niezależnie dla każdego miejsca spawania
Kontrola jakości po spawaniu
1. Obraz chmurowy skanujący punkty spawania OK/NG: wykrywa typy usterek, takie jak zagłębienie spawalnicze, ostre narożniki, odchylenia miejsca spawania i brakujące punkty spawania; Wysyłaj lokalizacje uszkodzonych miejsc spawania do sterownika PLC i operatora;
2. Wykrywanie różnicy wysokości przed spawaniem.
Silna zdolność sprawdzania laboratoryjnego
1.Wiele zestawów maszyn do sprawdzania silników;
2. System sprawdzania przewodnika wizyjnego;
3. Wysoka zdolność produkcyjna jednodniowego sprawdzania.
Kierunek Carman Haas opracował system wizyjny CHVis.
Produkt: 48 szczelin x 4 warstwy, łącznie 192 punkty zgrzewania, robienie zdjęć+spawanie: 34 s
