Tradycyjne czyszczenie przemysłowe obejmuje wiele metod czyszczenia, z których większość to czyszczenie środkami chemicznymi i metodami mechanicznymi. Ale czyszczenie laserem światłowodowym charakteryzuje się bezszlifowaniem, bezdotykowym, nietermicznym efektem i nadaje się do różnych materiałów. Uważa się, że jest to obecnie niezawodne i skuteczne rozwiązanie.
Specjalny laser impulsowy o dużej mocy do czyszczenia laserowego ma wysoką średnią moc (200-2000 W), wysoką energię pojedynczego impulsu, kwadratową lub okrągłą homogenizowaną moc wyjściową, wygodne użytkowanie i konserwację itp. Jest stosowany w obróbce powierzchni form, produkcji samochodów, przemysł stoczniowy, przemysł petrochemiczny itp. Idealny wybór do zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja opon gumowych. Lasery mogą zapewnić szybkie czyszczenie i przygotowanie powierzchni praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu. Ten wymagający niewielkiej konserwacji, łatwo zautomatyzowany proces można zastosować do usuwania oleju i smaru, usuwania farby lub powłok lub modyfikowania tekstury powierzchni, na przykład dodawania chropowatości w celu zwiększenia przyczepności.
Carmanhaas oferuje profesjonalny system czyszczenia laserowego. Powszechnie stosowane rozwiązania optyczne: wiązka lasera skanuje powierzchnię roboczą poprzez galwanometr
system i soczewkę skanującą, aby oczyścić całą powierzchnię roboczą. Szeroko stosowane w czyszczeniu powierzchni metalowych, specjalne źródła laserowe mogą być również stosowane do czyszczenia powierzchni niemetalowych.
Elementy optyczne obejmują głównie moduł kolimacyjny lub ekspander wiązki, system galwanometryczny i soczewkę skanującą F-THETA. Moduł kolimacyjny przekształca rozbieżną wiązkę lasera w wiązkę równoległą (zmniejszając kąt rozbieżności), układ galwanometryczny realizuje ugięcie i skanowanie wiązki, a soczewka skanująca F-Theta zapewnia równomierne skupienie skanowania wiązki.
1. Wysoka energia pojedynczego impulsu, wysoka moc szczytowa;
2. Wysoka jakość wiązki, wysoka jasność i ujednolicony punkt wyjściowy;
3. Wysoka stabilna wydajność, lepsza konsystencja;
4. Mniejsza szerokość impulsu, zmniejszająca efekt akumulacji ciepła podczas czyszczenia;
5. Nie stosuje się materiałów ściernych, nie ma problemów z separacją i utylizacją zanieczyszczeń;
6. Nie stosuje się rozpuszczalników – proces bezchemiczny i przyjazny dla środowiska;
7. Selektywność przestrzenna – sprzątanie tylko potrzebnego obszaru, oszczędność czasu i kosztów poprzez ignorowanie regionów, które nie mają znaczenia;
8. Proces bezdotykowy nigdy nie powoduje pogorszenia jakości;
9. Łatwo zautomatyzowany proces, który może obniżyć koszty operacyjne poprzez wyeliminowanie pracy, zapewniając jednocześnie większą spójność wyników.
| Opis części | Ogniskowa (mm) | Pole skanowania (mm) | Odległość robocza (mm) | Przysłona Galvo (mm) | Moc |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Uwaga: *WC oznacza obiektyw Scan Lens z systemem chłodzenia wodą
Czyszczenie laserowe ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Nie wymaga rozpuszczalników i nie zawiera materiałów ściernych, które należy obsługiwać i utylizować. W porównaniu z innymi procesami, które są mniej szczegółowe i często wykonywane ręcznie, czyszczenie laserowe można kontrolować i można je stosować tylko w określonych obszarach ciała.
