Tradycyjne czyszczenie przemysłowe obejmuje wiele metod, z których większość to czyszczenie z użyciem środków chemicznych i metod mechanicznych. Jednak czyszczenie laserem światłowodowym charakteryzuje się brakiem tarcia, bezkontaktowością, brakiem efektu termicznego i jest odpowiednie do różnych materiałów. Jest uważane za obecnie niezawodne i skuteczne rozwiązanie.
Specjalny laser impulsowy o dużej mocy do czyszczenia laserowego charakteryzuje się wysoką mocą średnią (200-2000 W), wysoką energią pojedynczego impulsu, kwadratowym lub okrągłym, jednorodnym strumieniem punktowym, wygodą użytkowania i konserwacji itp. Jest stosowany w obróbce powierzchni form, przemyśle motoryzacyjnym, stoczniowym, petrochemicznym itp. Idealny wybór do zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja opon. Lasery zapewniają szybkie czyszczenie i przygotowanie powierzchni praktycznie we wszystkich branżach. Ten niewymagający konserwacji i łatwy w automatyzacji proces może być stosowany do usuwania oleju i smaru, usuwania farby lub powłok, a także modyfikacji tekstury powierzchni, na przykład zwiększając jej chropowatość w celu zwiększenia przyczepności.
Carmanhaas oferuje profesjonalny system czyszczenia laserowego. Powszechnie stosowane rozwiązania optyczne: wiązka laserowa skanuje powierzchnię roboczą przez galwanometr.
System i soczewka skanująca umożliwiają czyszczenie całej powierzchni roboczej. Szeroko stosowane w czyszczeniu powierzchni metalowych, specjalne źródła energii laserowej mogą być również stosowane do czyszczenia powierzchni niemetalowych.
Elementy optyczne obejmują głównie moduł kolimacyjny lub ekspander wiązki, układ galwanometru oraz soczewkę skanującą F-THETA. Moduł kolimacyjny przekształca rozbieżną wiązkę laserową w wiązkę równoległą (zmniejszając kąt rozbieżności), układ galwanometru odpowiada za odchylanie i skanowanie wiązki, a soczewka skanująca F-THETA zapewnia równomierne ogniskowanie wiązki.
1. Wysoka energia pojedynczego impulsu, wysoka moc szczytowa;
2. Wysoka jakość wiązki, duża jasność i jednorodny punkt wyjściowy;
3. Wysoka stabilność wydajności, lepsza spójność;
4. Mniejsza szerokość impulsu, redukująca efekt gromadzenia się ciepła podczas czyszczenia.
5. Nie stosuje się żadnych materiałów ściernych, nie ma więc problemów z oddzielaniem i usuwaniem zanieczyszczeń;
6. Nie stosuje się rozpuszczalników - proces jest wolny od chemikaliów i przyjazny dla środowiska;
7. Selektywność przestrzenna – czyszczenie tylko wymaganego obszaru, oszczędność czasu i kosztów poprzez ignorowanie regionów, które nie mają znaczenia;
8. Proces bezkontaktowy nigdy nie powoduje obniżenia jakości;
9. Łatwa automatyzacja procesu, która może obniżyć koszty operacyjne poprzez wyeliminowanie konieczności pracy, przy jednoczesnym zapewnieniu większej spójności wyników.
| Opis części | Ogniskowa (mm) | Pole skanowania (mm) | Odległość robocza (mm) | Apertura Galvo (mm) | Moc |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Uwaga: *WC oznacza soczewkę skanującą z systemem chłodzenia wodnego
Czyszczenie laserowe oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Nie wymaga stosowania rozpuszczalników ani materiałów ściernych, które trzeba przetwarzać i utylizować. W porównaniu z innymi, mniej szczegółowymi i często manualnymi procesami, czyszczenie laserowe jest kontrolowane i może być stosowane tylko do określonych obszarów.
