Zastosowanie lasera światłowodowego do spawania blach w akumulatorach miękkich obejmuje głównie spawanie blach i spawanie powłok.
Zaczepy akumulatorów typu soft-pack są zazwyczaj wykonane z miedzi i aluminium, o grubości od 0,1 do 0,4 mm. Ze względu na szeregowe i równoległe połączenie różnej liczby pojedynczych ogniw, będzie istniało kilka sposobów spawania tych samych lub różnych materiałów. Dla tego samego materiału, niezależnie od tego, czy jest to miedź, czy aluminium, możemy wykonać dobre spawanie. Jednak w przypadku materiałów różniących się miedzią i aluminium, podczas spawania powstaną kruche związki, co wymaga zminimalizowania ciepła dopływowego podczas spawania, aby zmniejszyć powstawanie kruchych związków. Jednocześnie nasz kierunek spawania powinien być od aluminium do miedzi. Ponadto należy upewnić się, że zaczepy są ściśle dociśnięte do siebie oraz między zaczepami a szyną zbiorczą, aby zapewnić, że szczelina między warstwami mieści się w określonym zakresie.
Typowy wzór spoiny: oscylująca linia falista
Typowe materiały i grubości do łączenia:
0,4 mm Al + 1,5 mm Cu
0,4 mm Al + 0,4 mm Al + 1,5 mm Cu
0,4 mm Al + 0,3 mm Cu + 1,5 mm Cu
0,3 mm Cu + 1,5 mm Cu
0,3 mm Cu + 0,3 mm Cu + 1,5 mm Cu
Kluczowe punkty zapewniające jakość spawania:
1. Upewnij się, że odstęp między wypustkami a szyną zbiorczą mieści się w określonym zakresie;
2. Należy ograniczyć stosowanie metod spawania, aby ograniczyć powstawanie kruchych związków podczas procesu spawania.
3. Połączenie różnych rodzajów materiałów i metod spawania.
Obecnie materiał powłoki to głównie stop aluminium serii 5+6. W tym przypadku, w procesie spawania laserowego, zazwyczaj stosuje się laser wielomodowy dużej mocy + głowicę skanera galwanicznego o dużej prędkości lub głowicę spawalniczą o zmiennym kącie nachylenia. W obu przypadkach można uzyskać lepsze rezultaty spawania. Jeśli stosuje się stopy aluminium serii 6+6 lub wyższej, ze względu na wytrzymałość i inne parametry, można zastosować spawanie drutem dodatkowym, ale wymaga to nie tylko drogiej głowicy podającej drut, ale także zwiększa liczbę drutów spawalniczych. Ten materiał eksploatacyjny nie tylko zwiększa koszty produkcji i użytkowania, ale także koszty zarządzania materiałami eksploatacyjnymi. W takim przypadku, aby uzyskać wysoką jakość spawania, można również spróbować użyć lasera o regulowanej wiązce.
Lasery IPG z regulowaną wiązką (AMB)
Materiał obudowy baterii | Moc lasera | Głowica spawalnicza skanera Model | SpawalniczyWytrzymałość |
Seria 5 i seria 6 aluminiowa | 4000W lub 6000W | LS30.135.348 | 10000N/80mm |
Więcej szczegółów uzyskasz kontaktując się z naszym działem sprzedaży.