Który system skanowania nadaje się do spawania miedzianych spinek do włosów w silnikach elektrycznych?
TECHNOLOGIA SPINKI DO WŁOSÓW
Sprawność silnika elektrycznego jest taka sama jak sprawność paliwowa silnika spalinowego i jest najważniejszym wskaźnikiem bezpośrednio związanym z osiągami. Dlatego producenci pojazdów elektrycznych dążą do zwiększenia sprawności silnika poprzez redukcję strat miedzi, które stanowią największą stratę w silniku. Najskuteczniejszą metodą jest zwiększenie współczynnika obciążenia uzwojenia stojana. Z tego powodu metoda uzwojenia typu hairpin jest szybko stosowana w przemyśle.
Spinki do włosów w stojanie
Współczynnik wypełnienia żłobka elektrycznego w stojanach typu hairpin wynosi około 73% ze względu na prostokątny przekrój poprzeczny szpilek i mniejszą liczbę uzwojeń. Jest to wartość znacznie wyższa niż w przypadku metod konwencjonalnych, które osiągają około 50%.
W technice „hairpin” pistolet pneumatyczny wstrzeliwuje wstępnie uformowane prostokąty drutu miedzianego (podobne do „hairpin”) w szczeliny na krawędzi silnika. Dla każdego stojana, w ciągu nie więcej niż 60–120 sekund, należy wykonać od 160 do 220 „hairpinów”. Następnie przewody są splatane i spawane. Aby zachować przewodność elektryczną „hairpinów”, wymagana jest wyjątkowa precyzja.
Przed tym etapem przetwarzania często stosuje się skanery laserowe. Na przykład, spinki do włosów z drutu miedzianego o szczególnie wysokiej przewodności elektrycznej i cieplnej są często usuwane z warstwy powłoki i czyszczone wiązką laserową. W ten sposób powstaje czysty związek miedzi, wolny od zakłóceń ze strony obcych cząstek, który z łatwością wytrzymuje napięcie 800 V. Jednak miedź jako materiał, pomimo licznych zalet dla elektromobilności, ma również pewne wady.
System do spawania spinek do włosów CARMANHAAS: CHS30
Dzięki wysokiej jakości, wydajnym elementom optycznym i naszemu spersonalizowanemu oprogramowaniu spawalniczemu, system spawania metodą hairpin CARMANHAAS jest dostępny dla lasera wielomodowego o mocy 6 kW i lasera pierścieniowego o mocy 8 kW. Obszar roboczy może wynosić 180*180 mm. Na życzenie możemy również dostarczyć czujniki do łatwego przetwarzania zadań wymagających monitorowania. Spawanie natychmiast po wykonaniu zdjęć, brak mechanizmu serwomotorowego, krótki cykl produkcyjny.
System kamery CCD
• Wyposażony w przemysłową kamerę o wysokiej rozdzielczości 6 milionów pikseli, współosiowy montaż, może wyeliminować błędy spowodowane pochyloną instalacją, dokładność może osiągnąć 0,02 mm;
• Możliwość dopasowania do różnych marek, kamer o różnej rozdzielczości, różnych systemów galwanometrycznych i różnych źródeł światła, przy zachowaniu wysokiego stopnia elastyczności;
• Oprogramowanie bezpośrednio wywołuje interfejs API programu sterującego laserem, co skraca czas komunikacji z laserem i zwiększa wydajność systemu;
• Można monitorować odstęp między zaciskami i odchylenie kąta, a także automatycznie wywołać odpowiednią procedurę spawania dla odchylenia sworznia;
• Kołki o nadmiernym odchyleniu można pominąć, a po ostatecznej regulacji można wykonać spawanie naprawcze.
CARMANHAAS Zalety spawania stojana typu hairpin
1. Dla branży spawania laserowego stojanów typu hairpin firma Carman Haas może zapewnić kompleksowe rozwiązanie;
2. Samodzielnie opracowany system sterowania spawaniem może zapewnić różne modele laserów dostępnych na rynku, ułatwiając klientom późniejsze modernizacje i transformacje;
3. Na potrzeby branży spawania laserowego stojanów utworzyliśmy specjalny zespół badawczo-rozwojowy z bogatym doświadczeniem w produkcji masowej.
Czas publikacji: 24-02-2022