Który system skanujący nadaje się do spawania miedzianych spinek do włosów w silnikach elektrycznych?
TECHNOLOGIA SZPINKI DO WŁOSÓW
Sprawność silnika napędowego EV jest taka sama jak efektywność paliwowa silnika spalinowego i jest najważniejszym wskaźnikiem bezpośrednio powiązanym z osiągami. Dlatego producenci pojazdów elektrycznych starają się zwiększyć wydajność silnika, zmniejszając straty miedzi, które są największą stratą silnika. Wśród nich najskuteczniejszą metodą jest zwiększenie współczynnika obciążenia uzwojenia stojana. Z tego powodu metoda nawijania spinki do włosów jest szybko stosowana w przemyśle.
Spinki do włosów w stojanie
Współczynnik wypełnienia szczeliny elektrycznej stojanów typu spinka do włosów wynosi około 73% ze względu na prostokątny przekrój poprzeczny spinek do włosów i mniejszą liczbę zwojów. To znacznie więcej niż w przypadku metod konwencjonalnych, które pozwalają uzyskać ok. 50%.
W technice spinki do włosów pistolet na sprężone powietrze wstrzeliwuje wstępnie uformowane prostokąty drutu miedzianego (podobne do spinek do włosów) w szczeliny na krawędzi silnika. Dla każdego stojana należy przetworzyć od 160 do 220 spinek do włosów w czasie nie dłuższym niż 60 do 120 sekund. Następnie druty są splecione i zgrzane. Aby zachować przewodność elektryczną spinek do włosów, wymagana jest niezwykła precyzja.
Przed tym etapem przetwarzania często stosuje się skanery laserowe. Na przykład spinki do włosów wykonane z drutu miedzianego szczególnie przewodzącego elektrycznie i termicznie są często usuwane z warstwy powłoki i czyszczone wiązką lasera. W ten sposób powstaje związek czystej miedzi, pozbawiony jakichkolwiek zakłócających wpływów obcych cząstek, który z łatwością wytrzymuje napięcie 800 V. Jednak miedź jako materiał, pomimo wielu zalet dla elektromobilności, ma również pewne wady.
System spawania CARMANHAAS HAIRPIN: CHS30
Dzięki wysokiej jakości, mocnym elementom optycznym i naszemu dostosowanemu oprogramowaniu spawalniczemu, system spawania typu spinka do włosów CARMANHAAS jest dostępny dla lasera wielomodowego o mocy 6 kW i lasera pierścieniowego o mocy 8 kW, obszar roboczy może wynosić 180 * 180 mm. Na zamówienie dostępne są również zadania wymagające łatwego przetwarzania i wymagające czujnika monitorującego. Spawanie od razu po zrobieniu zdjęć, brak serwomechanizmu, niski cykl produkcyjny.
System KAMERY CCD
• Wyposażony w kamerę przemysłową o wysokiej rozdzielczości 6 milionów pikseli, montaż koncentryczny, może wyeliminować błędy spowodowane przechyloną instalacją, dokładność może osiągnąć 0,02 mm;
• Możliwość dopasowania do różnych marek, kamer o różnej rozdzielczości, różnych systemów galwanometrycznych i różnych źródeł światła, przy dużej elastyczności;
• Oprogramowanie bezpośrednio wywołuje API programu sterującego laserem, skracając czas komunikacji z laserem i poprawiając wydajność systemu;
• Możliwość monitorowania szczeliny mocowania trzpienia i odchylenia kąta, a dla trzpienia odchylenia można automatycznie wywołać odpowiednią procedurę spawania;
• Sworznie z nadmiernym odchyleniem można pominąć, a po ostatecznej regulacji wykonać spawanie naprawcze.
CARMANHAAS Zalety spawania stojana typu spinka do włosów
1. Carman Haas może zapewnić kompleksowe rozwiązanie dla branży spawania laserowego stojana typu spinka do włosów;
2. Opracowany samodzielnie system kontroli spawania może zapewniać na rynku różne modele laserów, aby ułatwić klientom późniejsze aktualizacje i transformacje;
3. Dla branży spawania laserowego stojanów utworzyliśmy dedykowany zespół badawczo-rozwojowy z bogatym doświadczeniem w produkcji masowej.
Czas publikacji: 24 lutego 2022 r