Który system skanowania nadaje się do spawania miedzianych spinek do włosów w silnikach elektrycznych?
Technologia spinki do włosów
Wydajność silnika napędowego EV jest taka sama, jak oszczędność paliwa silnika spalinowego i jest najważniejszym wskaźnikiem bezpośrednio związanym z wydajnością. Dlatego producenci EV próbują zwiększyć wydajność silnika poprzez zmniejszenie utraty miedzi, co jest największą stratą silnika. Wśród nich najbardziej wydajną metodą jest zwiększenie współczynnika obciążenia uzwojenia stojana. Z tego powodu metoda uzwojenia spinki do włosów jest szybko stosowana w branży.
Spinki do włosów w stojanie
Współczynnik napełniania gniazda elektrycznego otyorów spinki do włosów wynosi około 73% ze względu na prostokątny obszar przekroju spinek do włosów i mniejszą liczbę uzwojeń. Jest to znacznie wyższe niż w przypadku metod konwencjonalnych, które osiągają ok. 50%.
W technice spinki do włosów sprężone pistolety powietrzne sęgie wstępnie uformowane prostokąty z drutu miedzianego (podobne do spinek do włosów) w szczeliny na krawędzi silnika. Dla każdego stojana od 160 do 220 spinek do włosów musi być przetwarzane w ciągu nie więcej niż 60 do 120 sekund. Następnie przewody są splecione i przyspawane. Wymagana jest ekstremalna precyzja do zachowania przewodności elektrycznej spinek do włosów.
Skanery laserowe są często używane przed tym etapem przetwarzania. Na przykład spinki do włosów ze szczególnie elektrycznie i termicznie przewodzącego się drutu miedzianego są często usuwane z warstwy powłoki i czyszczone przez wiązkę laserową. Tworzy to czystą miedzianą związek bez żadnych ingerujących wpływów z obcych cząstek, które mogą łatwo wytrzymać napięcia 800 V. Jednak miedź jako materiał, pomimo wielu korzyści dla elektromobilności, również stanowi pewne wady.
System spawania spinki do włosów Carmanhaas: CHS30
Dzięki wysokiej jakości, potężnymi elementami optycznymi i naszym niestandardowym oprogramowaniem do spawania, system spawania spinki do włosów Carmanhaas jest dostępny dla lasera multimodowego 6 kW i lasera ringowego 8 kW, obszar roboczy może wynosić 180*180 mm. Na żądanie można również podać zadania wymagające czujnika monitorowania. Spawanie bezpośrednio po zdjęciach, brak mechanizmu ruchu serwo, cykl niskiego produkcji.
System kamer CCD
• Wyposażony w 6 milionów pikselowych kamery przemysłowej o wysokiej rozdzielczości, instalacja koncentryczna, może wyeliminować błędy spowodowane przechyloną instalacją, dokładność może osiągnąć 0,02 mm;
• można dopasować do różnych marek, różnych kamer rozdzielczości, różnych systemów galwanometru i różnych źródeł światła, o wysokim stopniu elastyczności;
• Oprogramowanie bezpośrednio wywołuje interfejs API programu sterowania laserowego, skracając czas komunikowania się z laserem i poprawiając wydajność systemu;
• Można monitorować odchylenie zacisku i odchylenie kątowe, a odpowiednią procedurę spawania można automatycznie wywołać pin;
• Pinsy z nadmiernym odchyleniem można pominąć, a spawanie naprawy można przeprowadzić po ostatecznej regulacji.
CARMANHAAS Zalety spawania stojana do włosów
1. W przypadku przemysłu spawania laserowego stojana do włosów Carman Haas może zapewnić kompleksowe rozwiązanie;
2. Samozwańczy system kontroli spawalniczej może zapewnić różne modele laserów na rynku, aby ułatwić kolejne ulepszenia i transformacje klientów;
3. W branży spawania laserowego stojana ustanowiliśmy dedykowany zespół badawczo -rozwojowy z bogatym doświadczeniem w masowej produkcji.
Czas po: 24-2022 lutego